加入好友
首页
1
相关讯息
2
未分类
3
技术应用第3期-电火花线切割放电加工工艺 复杂零件加工首选4
https://www.herbao.com.tw/cn/ 禾宝机械有限公司
禾宝机械有限公司 358 苗栗县苑里镇苑港里2邻10-59号
  大型四轴旋转平台安装与技术要点 在CNC加工中,四轴分度盘是让复杂零件得以高效率完成多面加工的重要元件。它不仅提升角度灵活性,也决定了加工速度、精度与稳定度。本文将以实际案例解析,说明我们如何在一台 1.4 米行程的大型CNC加工中心完成重型四轴的拆换与整合,深入探讨每个步骤背后的技术理由与精度要求,透过一次完整流程,理解四轴安装的关键。 更换四轴的必要性:精度退化的影响 客户原有的四轴因多年使用,已出现重复精度严重下降、定位误差加剧,以及煞车失效等问题。四轴精度一旦退化,会直接导致:• 多面加工时角度误差放大• 工件表面品质下降• 长工件旋转加工时晃动增加• 机台补正无法弥补根本问题 电控整合测试:确保 CNC 与四轴完全匹配  四轴正式上机前,需先确认 CNC 控制器能否正确驱动新四轴。接上所有控制线,进行旋转方向、速度反应、煞车启闭、伺服讯号回馈等电控测试。能避免安装后才发现参数不符、系统无法辨识或煞车异常等问题。  台面平整度处理:高精度安装的基础 机台台面就是最底层的加工基准面。因此,我们使用油石仔细刮修台面,消除毛屑、刀痕、微小凸点、加工残渣等,干净、平整的台面,是确保整台四轴能维持几何精度的第一步。  定位键安装:确保四轴永远回到正确位置 新的四轴在底部涂上防锈油后,会安装定位键。这个小小的零件让四轴与工作台建立固定基准,避免长期加工造成位置位移,未来拆卸维护后能快速回到原本精准位置。  尾座与四轴定位:建立完整旋转支撑系统  四轴本体与尾座需同步放置於工作台上,并经过初步量测,以估算中板与各接触面的安装位置。尾座清洁后再以油石处理,目的是确保四轴端与尾座中心高一致、长工件旋转时受力均衡,以及加工时不会因偏心造成晃动与跳动。  四轴参数与运转测试  在正式锁紧前,我们会测试:• 四轴旋转速度• 方向准确性• 煞车定位精度• 运转是否流畅无异音  平行度校正:让四轴与 CNC 保持几何一致  四轴的旋转轴心必须与 CNC 的 Y 轴保持完全平行。因此,我们以千分表进行多点量测,反覆调整至误差落在标准范围。锁紧后再校正一次,确保锁附过程没有造成位移。  中板安装  在安装中板之前,台面与中板接触面都需再次用油石确认平整。中板预装后,需要针对同心度、中心高度、平行度、垂直度进行逐项调整。这四项精度直接决定四轴日后能否正确地支撑工件与保持定位。  试运转与实际加工:检验整套系统的最佳时刻  所有精度调整完成后,进行试运转测试,确认整套旋转平台系统运转顺畅、无异音、无抖动。至此,大型重型四轴整合任务正式完成。  结语:四轴是一套精度工程  四轴安装是一套完整的精度工程,包含台面状态、控制系统匹配、油压同步、轴向几何校正与中板平行度调整等细节。每一步正确执行、每一个数值都经过验证,才能让 CNC 加工中心发挥四轴旋转平台的效能,在多角度、多面的加工任务中保持高精度、高效率与高稳定度。若您正在评估四轴升级、重型旋转平台安装,或遇到精度校正方面的实务问题,欢迎联系禾宝机械,让我们以专业技术协助您提升产线能力。  大型四轴安装常见问题(FAQ)  Q1:什么情况下需要更换四轴?A:四轴长期使用后容易因磨耗而出现重复精度下降、定位误差增加、煞车功能衰退或异音等情况。若开始影响加工品质,或无法透过调整恢复精准度时,就需要进行更换。Q2:为什么需要用油石刮除工作台的毛屑与凸点?A:只要台面上残留金属屑或微小凸点,都可能导致安装偏移,使四轴在运转时产生角度误差或平行度问题。油石处理能确保基准面平滑。Q3:什么是定位键?A:定位键是一种用来固定四轴安装基准的位置孔槽。确保四轴拆装后都能回到相同位置,不会因振动或热变形而位移,减少重新校正时间并提升加工一致性。Q4:四轴与尾座的中心高若不一致会怎样?A:中心高不一致会导致工件在旋转加工时受力不均,出现晃动、震动,甚至造成刀痕不均或工件变形。因此四轴与尾座的中心高度必须透过量测精准调整到一致。Q5:安装后还需要试运转吗?A:需要。试运转能检查是否有异音、卡滞、振动或油压反应延迟等问题。Q6:加装四轴后能带来哪些加工效益?A:加装四轴后能显著提升:• 多角度加工弹性• 球形、斜角与曲面加工能力• 加工速度与换面效率• 工件一致性• 整体产线加工效率 ( 延伸阅读 手动改自动困难吗? 直接看案例 技术应用第5期-【设备升级案例】自动化改造|空压缸+控制模组,省时省力 ) 禾宝机械将继续推动技术创新,为客户提供更多专业可靠的解决方案。有任何技术问题,欢迎联络洽询! https://www.herbao.com.tw/cn/hot_526942.html 知识分享第11期-大型四轴旋转平台 安装与技术要点 2025-12-23 2026-12-23
禾宝机械有限公司 358 苗栗县苑里镇苑港里2邻10-59号 https://www.herbao.com.tw/cn/hot_526942.html
禾宝机械有限公司 358 苗栗县苑里镇苑港里2邻10-59号 https://www.herbao.com.tw/cn/hot_526942.html
https://schema.org/EventMovedOnline https://schema.org/OfflineEventAttendanceMode
2025-12-23 http://schema.org/InStock TWD 0 https://www.herbao.com.tw/cn/hot_526942.html
TMTS 2026 即将登场!3/25–3/28 在【台中国际会展中心】与您相见!欢迎莅临禾宝机械【摊位 H0211】!一同探索最新精密加工技术!

相关连结:https://youtu.be/nbn5lwEc8og

 

电火花-线切割放电加工工艺
复杂零件加工首选


 什么是线切割加工? 

线切割加工是一种电热工艺,广泛应用於精密零件制造,在各行业有广泛的应用。本段将深入探讨线切割放电加工的功能及其在加入旋转定位平台后,制造业中的作用。

 线切割加工差异 

线切割加工,也称为EDM或WEDM,是一种精密加工方法,利用热能从工件上去除材料。业界有著不同的名称,例如火花腐蚀、线腐蚀、电火花腐蚀、线切割、烧丝和开模。加工过程中,细金属丝和去离子水导电以切割金属并防止生锈。作为工具电极的金属丝通常由黄铜或层状铜制成,沿著预定路径移动切割工件成形。
 线切割历史沿革 

放电的侵蚀现象最早在1770年,由英国物理学家约瑟夫·普利斯特里发现,将它称为放电腐蚀。苏联在1967年制造出最早商业化的数位控制线切割放电加工机。

 
 线切割加工差异 

放电线切割,区分快走丝线切割,中走丝线切割,慢走丝线切割。快走丝线切割的走丝速度为6~12 m/s,电极丝作高速往返运动,切割精度较差。中走丝线切割是在快走丝线切割的基础上实现变频多次切割功能,是近几年发展的新制程。慢走丝线切割的走丝速度为0.2m/s,电极丝做低速单向运动,切割精度很高。

金属线的种类和尺寸

线切割放电加工所使用的金属线,直径范围为 0.0008 至 0.013 英寸。金属丝越细,需要越低的功率设定,切割速度较慢。常见的金属丝是由黄铜所制,直径为0.010 英寸。
加工零件的形状

线切割可以切割小而复杂的形状,如果需要处理多个扁平零件,建议将工件堆叠起来,可实现无人值守的高效率批次处理。

线切割加工材料

该技术广泛应用於许多行业。「预硬模具钢」是数控线切割放电加工的理想选择,其固有硬度是透过受控热处理所实现。无需在加工后进行额外的热处理,过程中可保持形状完整性。「钛」具有优异导电性,非常适合线切割加工,操作过程中产生的热量极少,可以保持尺寸精度。「沃斯田铁不锈钢」耐腐蚀且具有高导热性,可确保刀具锋利,防止加工过程中的热损坏。「钨」和「钼」熔点高,可承受电火花加工过程中的高温。

 线切割加工应用 

线切割加工技术加上旋转定位平台,能在各个行业中广泛使用,简单介绍几种应用领域。

零件加工

线切割技术在零件加工产业中,能够精密制造需要精确公差及形状复杂的零件,加入高精度旋转定位平台后,还可加工螺旋、齿轮等曲面零件;也可当作工作交换台,精确旋转进行多个工件加工,加快工件加工速率。

医疗器械

线切割可以提供复杂器械所需的精度。满足医疗器械的严格规范,确保设备的功效和相容性。

电子产品

利用线切割放电加工技术,可以有效生产微电子学中用於电路和感测器的微电极。微电极需要严格注意公差,才能在电子设备中正常运作。放电加工可以生产微米级精度的组件。它还可用於建立积体电路 (IC) 封装的连接器引脚和引线框架。

模具工装

利用线切割放电加工技术,可以快速成型模具镶件。通常模具嵌件需要精确的形状,来确保预期塑胶零件的精确复制。制造商可使用它来制造冲压模具,确保钣金零件的正确成形。还可用於挤压模具、冲裁模具、成型工具和切割冲头。

 结论 

电火花线切割放电加工是精确且具有高效率的加工工艺,搭配旋转定位平台能让加工范围变得更大更广,适合为各种产业加工复杂形状。与许多其他制造工艺相比,具有更多优势,更精确、更有效率、更省成本,为制造业创造更大的市场竞争力。

( 延伸阅读 无尘室也可以用? https://www.herbao.com.tw/hot_495662.html )




禾宝机械将继续推动技术创新,为客户提供更多专业可靠的解决方案。
有任何技术问题,欢迎联络洽询!

上一个 回列表 下一个