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知识分享第3期-旋转精度知多少?了解重复精度与背隙4
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禾宝机械有限公司 358 苗栗县苑里镇苑港里2邻10-59号
  电火花-线切割放电加工工艺复杂零件加工首选  什么是线切割加工? 线切割加工是一种电热工艺,广泛应用於精密零件制造,在各行业有广泛的应用。本段将深入探讨线切割放电加工的功能及其在加入旋转定位平台后,制造业中的作用。  线切割加工差异 线切割加工,也称为EDM或WEDM,是一种精密加工方法,利用热能从工件上去除材料。业界有著不同的名称,例如火花腐蚀、线腐蚀、电火花腐蚀、线切割、烧丝和开模。加工过程中,细金属丝和去离子水导电以切割金属并防止生锈。作为工具电极的金属丝通常由黄铜或层状铜制成,沿著预定路径移动切割工件成形。  线切割历史沿革 放电的侵蚀现象最早在1770年,由英国物理学家约瑟夫·普利斯特里发现,将它称为放电腐蚀。苏联在1967年制造出最早商业化的数位控制线切割放电加工机。   线切割加工差异  放电线切割,区分快走丝线切割,中走丝线切割,慢走丝线切割。快走丝线切割的走丝速度为6~12 m/s,电极丝作高速往返运动,切割精度较差。中走丝线切割是在快走丝线切割的基础上实现变频多次切割功能,是近几年发展的新制程。慢走丝线切割的走丝速度为0.2m/s,电极丝做低速单向运动,切割精度很高。 金属线的种类和尺寸线切割放电加工所使用的金属线,直径范围为 0.0008 至 0.013 英寸。金属丝越细,需要越低的功率设定,切割速度较慢。常见的金属丝是由黄铜所制,直径为0.010 英寸。 加工零件的形状线切割可以切割小而复杂的形状,如果需要处理多个扁平零件,建议将工件堆叠起来,可实现无人值守的高效率批次处理。 线切割加工材料该技术广泛应用於许多行业。「预硬模具钢」是数控线切割放电加工的理想选择,其固有硬度是透过受控热处理所实现。无需在加工后进行额外的热处理,过程中可保持形状完整性。「钛」具有优异导电性,非常适合线切割加工,操作过程中产生的热量极少,可以保持尺寸精度。「沃斯田铁不锈钢」耐腐蚀且具有高导热性,可确保刀具锋利,防止加工过程中的热损坏。「钨」和「钼」熔点高,可承受电火花加工过程中的高温。  线切割加工应用  线切割加工技术加上旋转定位平台,能在各个行业中广泛使用,简单介绍几种应用领域。 零件加工线切割技术在零件加工产业中,能够精密制造需要精确公差及形状复杂的零件,加入高精度旋转定位平台后,还可加工螺旋、齿轮等曲面零件;也可当作工作交换台,精确旋转进行多个工件加工,加快工件加工速率。 医疗器械线切割可以提供复杂器械所需的精度。满足医疗器械的严格规范,确保设备的功效和相容性。电子产品利用线切割放电加工技术,可以有效生产微电子学中用於电路和感测器的微电极。微电极需要严格注意公差,才能在电子设备中正常运作。放电加工可以生产微米级精度的组件。它还可用於建立积体电路 (IC) 封装的连接器引脚和引线框架。模具工装利用线切割放电加工技术,可以快速成型模具镶件。通常模具嵌件需要精确的形状,来确保预期塑胶零件的精确复制。制造商可使用它来制造冲压模具,确保钣金零件的正确成形。还可用於挤压模具、冲裁模具、成型工具和切割冲头。  结论  电火花线切割放电加工是精确且具有高效率的加工工艺,搭配旋转定位平台能让加工范围变得更大更广,适合为各种产业加工复杂形状。与许多其他制造工艺相比,具有更多优势,更精确、更有效率、更省成本,为制造业创造更大的市场竞争力。 ( 延伸阅读 无尘室也可以用? https://www.herbao.com.tw/hot_495662.html )  禾宝机械将继续推动技术创新,为客户提供更多专业可靠的解决方案。有任何技术问题,欢迎联络洽询! https://www.herbao.com.tw/cn/hot_507092.html 技术应用第3期-电火花线切割放电加工工艺 复杂零件加工首选 2025-01-06 2026-01-06
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禾宝机械将於2025年3月6日-11日参与2025台北国际工具机展,摊位号:D0324,欢迎莅临参观!

 

 

 

实践精确 

 

准确定位背后的科学

 

旋转定位精度在制造过程中扮演关键角色。可确保不同加工工序之间的对位准确性,实现多工序加工的一致性和连贯性。

同时,精确的旋转定位可以减少加工过程中的材料浪费和生产成本,提高生产效率和控制质量水平。

 

单向定位精度

单向定位精度是旋转定位平台性能评估中的重要参数之一,关系到平台在单一方向上的定位准确度。此概念是通过从起始位置旋转到终点位置,并在旋转圆周上选取多个资料点来衡量。单向定位精度的高低影响平台在单一方向上的定位准确性,如精密加工、雕刻和切割等。通过详细测量和分析单向定位精度,可确保平台在工作过程中达到所需的精确度要求,保证产品制造和相关应用的品质和效率。

 

单向系统定位误差

单向系统定位误差是指旋转定位系统在单一方向上的定位准确度,从起始位置旋转到终点位置的过程中产生的误差。

在设计和制造旋转定位系统时,考虑以上因素,优化设计和生产工艺来减小单向系统定位误差,确保系统能够在操作过程中达到预期的定位精度要求。

单向重覆定位精度

单向重复定位精度指旋转定位系统在单一方向上的定位准确度能力。此指标衡量了系统在多次定位操作中,仅在单一方向上能否精确返回同一位置的能力。

指标的高低影响了系统在特定方向上的定位性能,对需要高度一致性和准确性的应用而言尤为重要。

 

 

双向定位精度

双向定位精度是评估旋转定位平台定位准确度的关键指标。衡量平台在两个方向上定位的一致性,即从起始位置旋转到终点位置,再从终点位置返回起始位置时的精确度。确保平台无论是从起始位置到终点位置或相反方向,皆能准确且稳定地旋转定位。

 

双向系统定位误差

双向系统定位误差是指旋转定位系统在两个方向上的定位准确度,即从起始位置旋转到终点位置再返回起始位置时的定位准确度。误差可能由多种因素引起,包括机械结构的精度、驱动系统的性能、控制系统的精确度等。

平均双向系统定位精度

平均双向系统定位误差范围是指旋转定位系统在两个方向上的定位准确度的平均值,通常表示为一个范围,包括最大和最小定位误差。范围的计算通常基於一系列测量值,涵盖从系统最大到最小位置的所有可能情况。

双向重覆定位精度

双向重覆定位精度是指旋转定位系统在两个方向上的定位准确度的能力。指标衡量系统在多次定位操作中,无论是正向或反向,皆能准确返回到同一位置的能力。

 

 

反向值 (背隙)

反向值,称为背隙,指在旋转定位系统中,由於机械结构或材料本身的特性而产生的间隙或空隙。这个间隙允许旋转部件在改变方向时稍微移动,不会立即跟随方向的改变。当旋转定位系统改变方向时,由於背隙的存在,会有一段时间的延迟或滞后,直到系统完全反应并跟随新的方向。

 

平均反向值 (背隙)

平均反向值,也称为平均背隙,指旋转定位系统中,所有轴向背隙的平均值。平均背隙是测量多个背隙数值的平均,可以作为评估整个旋转定位系统背隙水平的指标。

平均反向值的计算通常是通过对旋转定位系统的各个轴进行测量,将测得的背隙数值进行平均。此数值可以帮助评估旋转定位系统的背隙水平,进而评估系统的性能和精度。

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